一、普通水泥混凝土地面。一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。

1、因工厂内装配的都是机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；

2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；

3、作为生产型的企业，一般客户（特别是外商）或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；

4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是无法通过的。

二、水磨石地面和地板砖地面。虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。

方案一：

把原地面进行清洗和打磨，再加入固化剂（或水性渗透剂）

优点：

1、投资少；

2、使用寿命长；

3、可以修补小面积的坑凹；

4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；

5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁；

6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）；

施工步骤：

一步：清洗并打磨地面；

二步：修补坑凹；

三步：凉干地面；

四步：加入固化剂；

五步：打磨地面；

注：2小时后即可上人，2天后可上叉车。

方案二：

把原有的地面铣刨，再在上面做环氧地坪。

优点：

1、有颜色，不起灰尘；

2、可以修补小面积的坑凹；

施工步骤：

一步：铣刨地面；

二步：上底油（底涂）；

三步：刮离子粉（中涂）；

四步：上批土层（介质）；

五步：上面涂（环氧）；

注：3天后可上人，20天后方可上叉车。

方案三：

把原有的地面铣刨，做5公分厚的细石混凝土，再在上面做金钢砂材料

优点：

1、能承受重压；

2、可以做出不同的颜色；

3、可以修补整个地面的坑道；

4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁；

施工步骤：

一步：铣刨地面；

二步：浇灌细石混凝土（5公分左右）；

三步：撒金钢砂；

四步：收光地面；

五步：喷保护剂；

注：24小时后即可上人，7天后可上叉车。